Плиты MgO достигают класса негорючести А1 — вот что это значит
Плиты из оксида магния (MgO) классифицируются как Класс А1 негорючий согласно ЭН 13501-1, европейскому стандарту классификации строительной продукции по реакции на возгорание. Это максимально возможный класс огнестойкости, который может получить строительный материал. нет тепла, нет пламени и нет дыма пожару при любых условиях использования.
В Соединенных Штатах, MgO платы проходят испытания в соответствии с АСТМ Е136 (Стандартный метод испытаний поведения материалов в вертикальной трубчатой печи) и АСТМ Е84 (Характеристики поверхностного горения). Результаты последовательно показывают Индекс распространения пламени (FSI) 0 и Индекс задымления (SDI) 0 , помещая их в Класс А по классификации IBC (Международные строительные нормы и правила) — самая строгая категория по характеристикам горения поверхности.
Эти рейтинги не просто теоретические. Платы MgO прошли независимые испытания при температурах, превышающих 1000°С (1832°Ф) без воспламенения. Причиной является основной химический состав: оксид магния представляет собой неорганическое минеральное соединение с температурой плавления около 2852°C, что делает горение физически невозможным при любом реалистичном сценарии пожара.
Основные сертификаты и стандарты огнестойкости для плит MgO
Плиты MgO сертифицированы на соответствие нескольким международным стандартам пожарной безопасности в зависимости от целевого рынка. В следующей таблице приведены наиболее широко используемые сертификаты:
| Стандарт/Сертификация | Регион | Рейтинг достигнут | Что он тестирует |
| EN 13501-1 | Европа / Великобритания | А1 | Реакция на огонь (негорючесть) |
| ASTM E84 | США | Класс А (FSI 0 / SDI 0) | Распространение пламени по поверхности и дым |
| ASTM E136 | США | Негорючий | Поведение вертикальной трубчатой печи |
| БС 476 Часть 4 | Великобритания/Австралия | Негорючий | Негорючесть материалов |
| ГБ 8624 (класс А) | Китай | А1 / A2 | Классификация эффективности сгорания |
| АС 1530.1 | Австралия / Новая Зеландия | Негорючий | Горючесть материалов |
Таблица 1. Общие сертификаты огнестойкости плит MgO на ключевых международных рынках.
Важно убедиться, что конкретная плата MgO имеет действительные и актуальные протоколы испытаний в соответствии со стандартами, требуемыми в вашей юрисдикции, поскольку не все платы MgO, представленные на рынке, производятся с одинаковым уровнем качества. Сертификация сторонней лаборатории (например, UL, Intertek, SGS или BRE) повышает доверие и все чаще требуется строительными регулирующими органами.
Огнестойкие стены и полы: как плиты MgO ведут себя в реальных конструкциях
Индивидуальная огнестойкость материала и огнестойкость собранной системы — это два разных измерения. Плиты MgO часто используются в качестве обшивки, подложки или облицовочных панелей в огнестойких сборках, протестированных в соответствии с ASTM E119 (США), EN 1363-1 (Европа) или BS 476, часть 20/22 (Великобритания). В ходе этих испытаний вся конструкция стены, пола или потолка подвергается воздействию стандартизированной кривой температуры и времени и измеряется, как долго сохраняется структурная целостность, изоляционные характеристики и целостность.
Платы MgO в сборе были протестированы и одобрены на класс огнестойкости от От 30 минут до 4 часов (от F30 до F240) , в зависимости от:
- Толщина платы (обычно от 6 до 20 мм для огнестойких применений)
- Количество нанесенных слоев
- Тип каркаса (стальной каркас, брус, бетонный блок)
- Изоляционный материал полости (наиболее распространенный вариант – минеральная вата)
- Характеристики обработки и крепления суставов
Например, двухслойное нанесение плит MgO толщиной 12 мм на каждую сторону стального каркаса, заполненного минеральной ватой, позволяет регулярно достигать 2-часовая огнестойкость (F120) . Такие конструкции используются в перегородках между квартирами, облицовке коридоров и пожарных лестничных клетках — во всех случаях, когда соответствие нормам требует проверенной и проверенной эффективности.
Токсичность дыма и выделение газов: критический фактор безопасности, который часто упускают из виду
При реальных пожарах в зданиях вдыхание дыма, а не прямое воздействие пламени, является причиной большинства смертельных исходов. , по оценкам, составляет примерно 50–80% смертей, связанных с пожарами, согласно исследованиям пожарной безопасности. Это делает выделение дыма и токсичных газов материалом в условиях пожара таким же важным, как и его класс горючести.
Платы MgO имеют здесь существенное преимущество. Поскольку они не содержат органических связующих, галогенов или синтетических смол, они производят отсутствие токсичных паров и практически полное отсутствие дыма при воздействии огня. В этом отличие от многих альтернативных плат:
- Гипсовые плиты : при нагревании выделять пар и следы соединений серы; как правило, низкая токсичность, но не соответствует общей инертности MgO.
- Плиты из силиката кальция : аналогичен MgO по негорючести, но может содержать следовые количества кристаллического кремнезема, что вызывает опасения по поводу воздействия пыли во время резки.
- Фиброцементные плиты : негорючий, но может выделять кремнеземную пыль; некоторые составы включают органические волокна, которые разлагаются при высоких температурах.
- OSB и фанера : легко воспламеняется и выделяет формальдегид, CO и другие летучие органические соединения.
Для проектов, требующих соответствия EN 13501-1 на уровне s1 (очень низкий дым) и d0 (отсутствие горящих капель) — наилучшая возможная классификация дыма — MgO платы routinely qualify , давая спецификаторам полное обозначение A1-s1-d0.
Что следует проверить перед выбором плат MgO для пожаробезопасных приложений
Не каждый продукт, продаваемый как «плита MgO», работает одинаково. Качество зависит от чистоты оксида магния, содержания хлорида в связующем хлорида магния и производственного процесса. Высокое содержание хлоридов в плитах более низкого качества — известная проблема, которая со временем вызывает коррозию встроенных металлических компонентов и поглощение влаги — и то, и другое может поставить под угрозу структурную целостность и долгосрочную огнестойкость.
Прежде чем выбирать платы MgO для любого огнестойкого применения, подтвердите следующее:
- Отчеты сторонних испытаний на огнестойкость — запрашивайте полные отчеты об испытаниях, а не только сводные сертификаты, и проверяйте дату и испытательную лабораторию
- Спецификация содержания хлоридов — ищите доски с содержанием хлоридов ниже 0,1%, чтобы избежать проблем с коррозией и влажностью.
- Утверждение на уровне сборки — убедитесь, что протестированная сборка соответствует предполагаемой конфигурации установки.
- Принятие местного кода — убедитесь, что конкретный продукт и стандарт испытаний признаны вашим местным строительным органом.
- Техническая поддержка производителя — поставщик с хорошей репутацией предоставит подробные спецификации креплений, детали соединений и системную документацию для огнестойкой сборки.
Платы MgO, соответствующие этим критериям, представляют собой высокопроизводительное, химически инертное и соответствующее нормам решение для требовательного огнестойкого строительства — от противопожарных стен в жилых домах до облицовки коммерческих высотных зданий и сборных модульных конструкций.